攀枝花钢城集团出产出国内首款有机粘合剂——“煤”“矿”相融炼铁职业向绿而生

  3月23日，通过35天连续出产验证标明，攀枝花钢城集团公司自主研制的煤基辅料在球团出产中完成全流程代替膨润土。这一全国创始的科技成果，不只打破了困扰我国钢铁业76年的技能桎梏，更在“碳中和”完成途径上迈出了新脚步每锻炼1000万吨铁，可减排二氧化碳约35万吨。

  球团是炼铁的重要质料，膨润土具有较强的粘结性。长期以来，全球都把膨润土作为出产球团的辅料。1947年，美国竖起国际首座球团竖炉，自此，膨润土便如“工业胶水”般“粘住”全球钢铁业。“1958年，我国在鞍钢开端球团实验。”攀枝花钢城集团米易白马球团有限公司质量技能管控中心主任向绍红说，膨润土是一种无机物，用其作为球团出产的辅料，会发生硅、铝等杂质，且难以去除，从而影响球团品尝，添加炼铁本钱和环保压力。

  上世纪末，国外出产出有机粘合剂代替膨润土，因为本钱是膨润土的四五倍，且工艺不安稳，未能推行。2018年，攀枝花钢城集团联合中南大学院士团队，安身攀西区域钒钛磁铁矿和低阶煤资源，敞开自主立异之路。7年时刻，优化调整1000多个参数，煤基辅料开发及运用科研团队终让“煤”与“矿”完美相融。

  “咱们运用全煤基辅料代替膨润土出产至今现已35天，从全体出产状况去看，产线产值安稳，制品球质量优秀。”攀枝花钢企米易白马球团有限公司出产部部长赵欣介绍，煤基辅料是一种全新的添加剂，技能团队历经近一年时刻的研讨、探究，终究完成了煤基辅料全代替膨润土出产。

  现在，白马球团用煤基辅料这一有机粘结剂已批量出产出球团30余万吨，且悉数外销。“经用户测算，高炉运用煤基辅料出产的氧化球团之后，可以大幅度进步高炉出产技能指标，高炉利用系数进步，燃料比下降，铁损一会儿就下降。”攀枝花钢企米易白马球团有限公司质量技能管控中心主任向绍红介绍，依照每个用户反应数据测算，每锻炼1000万吨，可减排二氧化碳约35万吨，相当于1万亩森林的环保效益。这项科技成果不只破解了炼铁技能瓶颈，更拓荒了炼铁职业绿色开展的新途径。（市融媒体中心记者 晏洁 郑星 特约通讯员 蔡晓梅）