修建矿山设备工厂南京厂区：MyEMS 赋能绿色人机一体化智能体系转型实践

  作为全球采矿与根底设施技能领域的领军企业，该修建矿山设备工厂深耕我国商场三十余载，其南京厂区已生长为亚太地区中心的制作与研制纽带。自 1993 年在南京经开区落地首家工厂以来，厂区继续整合瑞典、美国、日本等多地的 40 余款产品技能，构建起以地下凿岩发掘设备、露天钻机、电动铲运机为中心的产品线矩阵。其间，“地下凿岩设备” 凭仗职业抢先的铲斗举升高度与铲取力，在国内外细分商场占了重要位置。

  适应矿山设备主动化、电气化的职业趋势，南京厂区已构成包括智能化解决方案、驾驶舱模拟器等 40 余种产品的多元化布局，并推出面向我国商场的本乡品牌，深度饯别 “在我国、为我国” 战略。从 1993 年单一产品起步，到现在具有全链条数字化才能，厂区规划扩张带动动力办理需求不断精细化，亟需一套高效、低本钱的体系支撑节能减排方针落地。

  为完成动力数据的透明化与智能化管控，南京厂区引进 MyEMS 开源动力办理体系，搭建起 “现场数据收集 - 云端智能剖析” 的闭环办理体系：

  底层数据收集层：现场布置 4G 数据收集终端，经过 RS485 接口无缝对接各车间计量外表（电表、水表等）及高耗能设备（如空压机、中央空调），实时收集电、水、气等多品类动力数据，数据粒度准确到设备级，为精细化办理奠定根底。

  传输与存储层：收集终端经过 4G 物联网卡，选用 MQTT 协议将数据加密上传至阿里云渠道，依托阿里云 ECS 运用服务器与 RDS 数据库完成数据的安稳存储与高效运算，全程保证数据安全性与可追溯性。

  云端办理层：体系集成空间办理、数据源装备、计量表监控等根底功用，经过总览外表盘、能耗分类剖析图表、动态能流图等可视化东西，直观出现全厂动力活动途径与中心方针（如吨规范煤耗费、碳排放占比），让动力状况 “一望而知”。

  MyEMS 体系在南京厂区的落地运用，已完成从动力数据透明化到节能减排的阶段性打破，详细表现在三大维度：

  动力办理体系规范化：体系全面适配 ISO 50001 动力办理体系规范，经过构建动态动力绩效方针（EnPI）与能效基线（EnB），助力厂区顺畅经过体系审阅。主动化报表功用（支撑 Excel 导出）代替传统人工计算，大幅度的进步能耗剖析功率，有实际效果的削减数据误差。

  实时监测与精细化管控晋级：完成电、水、气、蒸汽等全品类动力整合办理，打破单一动力办理壁垒，经过能流图精准定位高耗能区域（如露天钻机出产线待机能耗问题）；结合峰谷电价机制，凭借分时能耗曲线辅导错峰出产，削减需量电费开销；实时监测车间负荷动摇，主动分配动力资源，防止部分过载与糟蹋，全体动力利用率提高 10%。

  碳排放办理与绿色转型加快：体系主动将能耗数据转化为碳排放量计算，生成契合 “双碳” 监督办理要求的碳陈述，为厂区应对碳排放双控查核供给数据支撑。一起，体系预留光伏、储能等可再次出产的动力接入接口，为后续绿电整合铺平道路，夯实绿色转型根底。

  根据现有体系架构，南京厂区方案进一步发掘 MyEMS 的智能化潜力，聚集三大方向深化运用：

  AI 能效模型与本钱优化：依托 Python 后端的数据处理才能，构建设备级能效优化模型，动态调整空压机频率、空调温度等运转参数，方针完成单产能耗下降 10%-20%，估计年度电费节约超 50 万元。

  设备健康与猜测性保护：经过实时剖析设备振荡、温度等运转参数，结合历史数据练习 AI 算法，完成毛病提早预警与保护工单主动触发，削减非方案停机时刻；一起精准猜测设备保护周期，延伸惯例运用的寿数、下降修理本钱，方针推进设备级能耗再降 15%。

  微电网与动力自给才能提高：整合厂区现有光伏与储能体系，经过 MyEMS 优化充放电战略与峰谷套利，方针将动力自给率提高至 30%，碳排放强度下降 12%，加快向 “零碳工厂” 转型。

  MyEMS 开源动力办理体系以低本钱、高可扩展性的优势，为修建矿山设备工厂南京厂区供给了从数据收集到决议计划优化的全闭环解决方案。从体系合规到实时管控，再到未来的 AI 深度优化，体系不只助力厂区完成能耗与本钱的显性下降，更经过数字化手法推进其向绿色人机一体化智能体系转型，成为 “在我国、为我国” 战略中绿色开展的要害支撑力气。回来搜狐，检查更加多